職場を移動しても、昇降盤とまた出会ってしまう（笑）
縁があるなぁ〜♪
やぁ、こんにちは（笑）
刃口のところの板は、誰かが入れてくれたワンオフ品のようだが···。
う〜ん、微妙に落ちてる（苦笑）
昇降盤て切ったときに何かしっくりいかないときは、こういう段差のせいで不具合が起きている可能性があります。
1mm近く落ちていたら、作業は厳しいね（笑）
あとは、ありあわせの板で作ったのかな？
長さが足りなくて、隙間がある。
しかも、動いちゃうんだなぁ、これ（苦笑）
作業するときに、かなりよろしくない動き。
なので、今回はこの刃口用の板を作り直したいと思います。
前の職場で一度やっているから、やり方の見通しはもてています。
先日に端材コーナーでゲットした厚さ24mmの合板を使います。
200円でゲットだぜ！
サイズを測って、カット用の墨線を引きました。
ギリギリサイズをねらってます。
最後は、削りながら調整することにします。
切り終わったので、確認。
縦横のサイズ、良〜し！
角を丸めないと入らないので、そこは削るわけですが···。
よりピッタリを狙うために、こんなことをしてみた。
養生テープを裏返してセットしています。
板を置けば、貼れちゃうわけね。
で、角の形を写し取ります。
墨残しで削れば、ピッタリの形になるはず。
ペンが薄かったので重ね書き。
ひとつひとつの角の形が微妙に違うことが分かります（苦笑）
昭和の機械って、こういうものだと思ってはいるが（笑）
ちと危ないが、斜めにスパ〜ンと。
角を丸めるためのショートカット技です。
そして、ヤスリでこすって線と合うように形作ります。
線残し、線残し。
何度か微調整して、板が入るようになりました〜♪
ここまでの時間は、以前に作ったときよりもかなり速いです。
ただし、はまったから「はい、終わり〜」とはならないのです。
高さが不一致···。
あと、カタカタして、いまいち安定しません。
板を受け止める縁にマスキングテープを数枚貼って、高さ調整をします。
カタカタは止まって、高さもだいぶ良くなってきました。
あとちょっとのところは、削った方が調整しやすいか。
鉋とヤスリで地道に高さ合わせ。
ここでは見えないけど、板の裏縁に養生テープを貼ってちょっとだけ上げてます。
終わってからテープを外せば、ちょい落ちて、ツライチになってくれるはず。
そのかいあって、ツライチに仕上がりました！
あ〜、満足。
刃を上げて、板に切れ目を通します。
見えないところから刃を上げてくるなら、気をつけながらちょっとずつ上げます。
いや〜、マジで怖い。
養生テープを外して、完成〜♪
昇降盤ゼロクリアランスインサートとでも呼べる仕上がりになったと思います。
できたついでに、一作業してみました。
ゴム集成材の縦引きをして仕上げました。
変な段差がないから、楽に通せて、精度良く加工することができました。
6枚ともピッタリ同じサイズ。
昇降盤、万歳！
今後は補助具も作りながら、さらに使い勝手を良くしたいなと思います。
それでは、本日もお粗末さまでした。
